坩埚式电磁感应熔炉
概述:本炉设计是熔铜用熔化兼保温专用设备,采用高级耐火、低传热、耐火材料,制作。使炉体表面的热损失及热辐射面积降到最低,更使得炉体外壳平均温度控制在50℃左右,有效的达到节省能源,改善高温工作环境。采用IGBT智能控制输出,可有效的控制和稳定铜汤温度,采用优质碳化硅石墨坩埚保证对铜液无任何污染,保证铜液质量。
一﹑设备规范
1. 设备名称:埚式电磁感应熔炉
2. 使用目的:铜熔化兼保温
3. 设备场所:室内熔化
4. 保持能力:根据客户要求设计
5. 设备电力:三相 380V 50HZ
6. 机芯控制方式:数字全桥
7. 温度控制器:数字显示型比例式调节
8.最大功率:熔解时最大功率100 %(标配功率)
9. 投料方式:人工少量多次间续地从投料口投入,(铜锭及杂铜料头可放置于炉面上预热)
10. 启炉时间:从冷炉升温到正常出汤生产大约2小时左右(含冷炉逐渐升温的一个时间过程)不含烘炉时间。
11. 能耗说明:此坩埚炉采用IGBT智能控制,熔化时最大功率60KW并不是使用时一直都是恒定功率,可分为熔料时与保温时。其原理是:比如设定铜汤温度为1400℃正常的生产,突然加入一至二条合金铜锭及杂铜进铜汤内,这时铜汤温度就会下降。此时铜汤测温棒自动检测到了铜汤温度的下降,信息会迅速反馈给IGBT智能控制,IGBT会根据铜汤温度的下降幅度进行智能调节进入熔解状态,开始熔化。当铜锭及杂铜全面熔化,到达了设定的正常铸造温度后,IGBT智能控制又会自动的调整,使其进入保温状态。此过程是一个智能调节的过程。根据我公司大量测试,熔1KG铜大概须要0.4度电左右,具体根据使用温度及工作用料关联耗电量。根据此数据便可算出设备每天的耗电量。因为是IGBT智能控制,所以,料熔的越多,就越耗电,不熔时就是一个保温的状态。所以并不是说设备一直开着都是恒定功率。
12. 易损件说明:
(1) 铜汤测温棒,1条,
(2) 坩埚:百顿碳化硅石墨坩埚
二﹑外型尺寸:
本次方案炉直径1300/1300/1000,具体双方协商决定。
三﹑炉体结构:外部钢壳:内部铜管通水。
四﹑耐火材料:
本炉设计采用高级耐火棉以及线圈高温不粘金属胶泥保温沙﹑纳米保温材料。以确保炉体的表面热损失和降低辐射面积.
五﹑电控发热系统:
本炉设计电控发热系统由IGBT智能控制,能更好的节约能源、稳定汤温、提高铜质。
5.1测温系统:
本公司设计铜液采用一体式测温、铜液的当前温度。
5.2发热系统:
n 由高频感应线圈做到等级高寿命长,石墨坩埚,机
芯片三大系统构成,由机芯产生高频交流电,交流电通过环型线圈从而产生涡流磁场,然而这种涡流磁场使石墨坩埚自己发热,通过热电偶温度探测反映给机芯,然而机芯判断是否达到需要温度,是否要继续加热。原理如下
5.21 合上空气开关(电源开关),打开控制回路开关,控制回路通电,炉膛、铜液温控器显示当前温度,然后设定所需要的温度;
5.22 打开加热器开关,发热器开始工作,当铜液的当前温度小于设定温度,加热工作指示灯亮,接触器吸合,加热器工作,开始升温;
5.23 升温过程中,设定温度与当前温随着加热器工作,温度上升,铜液当前温度超过设定温度时,加热器自动停止工作;
5.24 铜液温控器显示当前温度都低于设定温度时,加热器才工作,若其中一个高于设定温度时,则加热器不工作;
六、培 训
现场培训:(具体操作根据客户的具体要求,具有适量的选择性)
1现场培训:
培训时间及地点:我方到用户现场进行设备的安装、调试及最终验收时进行。
培训对象:生产现场设备操作、调整、维修人员
2培训内容:
1)、综合培训(掌握设备理论知识)
a、热能和机械基础知识
b、设备故障的判断和简易排除方法
c、工作循环的掌握及其调整方法;
d、熔炉的工艺参数设置;
e、掌握熔炉装置启动和停止程序;
f、熔炉装置和设施的安全性和危险情况;
2)、现场培训(设备实践知识)
a. 熔炉装置、设施和外围设备的开、停和操作方法;
b. 设备预维护,同时进行零部件等设备保养;
c. 设备出现故障或破坏时要点采取的措施。
七、供给范围:
1、炉外壳与筑炉工事;
2、控制柜工事与到炉体配线(3米以内);
3、电炉柜装置工事与炉体配管;
4、现场安装、调试、工事;
5、运输工事;(到达贵公司工厂)
八、非供给范围:
1、到炉体的一次配管与配线;
2、塑料软的水管X米
3、设备配电、计量器具工事;
4、一次安装完毕后,厂家需要二次移位安装等工事;
5、报价范围以外的工事;
九、 售后服务:
除易损件外,整炉保用1年,保用期内有任何问题,我公司都有责任为贵公司解决。保用期后,我公司也将为贵公司提供优质的售后服务。(我公司将收取维护成本费用)保用期内如因贵公司操作人员操作不当引起的人为故障,我公司将收取维护成本费用。保用期内设备出现故障,我公司将在48小时内赶到为贵公司排除。
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